Conversion CNC imprimée en 3D

Cette conversion CNC prend une éternité.

Mais cela progresse.

Quelques heures volées ce week-end ont permis de concevoir et d'imprimer un support de moteur pas à pas sur l'axe X (droite).

C'est en fait la deuxième tentative – j'ai utilisé la mauvaise longueur de courroie dans la première et j'ai fait peu d'efforts pour obtenir les forces internes aux bons endroits.

J'utilise l'imprimante Qidi Tech X-pro, qui dispose d'un lit d'impression plat en aluminium usiné, mais sa deuxième tête d'impression a fait tomber à plusieurs reprises le matériau de support pendant l'impression.

Je suis donc passé à la Prusa Mini pour imprimer celle-ci et en plus de conserver tout son matériel de support (voir ci-dessous), les objets semblent sortir plus fort – le filament est du PLA recyclé de Filamentive – me faisant penser que la Mini pourrait imprimer plus chaud – l'aspect brillant de l'imprimé le suggère également.

Le PLA est plus fragile que les autres filaments courants – d’où son style épais, mais il est presque aussi rigide que le nylon chargé en fibre de carbone et beaucoup plus facile à imprimer.

Il se boulonne sur la fraiseuse via deux boulons passant par les trous de chaque côté du grand trou (l'alésage du roulement) en bas (gauche).

C'est un peu un pari, car il n'y a que deux minuscules pièces en acier (~ 8 x 15 mm x 2 sous le centre du boulon) sur la fraiseuse, sous les boulons de montage, sur lesquelles reposer le pied du support – qui doit résister à la rotation. masse du moteur.

Une force descendante d'environ 6 kg au milieu de la plate-forme au-dessus des roulements était nécessaire pour provoquer une déviation visible - nous verrons comment cela se passera au fil du temps.

BTW, le slicer de Prusa (le programme de fabrication assistée par ordinateur qui transforme une conception en g-code) a fait ceci (droite ) motif complexe dans le matériau de support et première couche au bas de l'impression. Il a fallu environ une demi-heure pour retirer le matériel de support.