Uno Engineering achète le centre de tournage Okuma LB4000 EX II

Cette machine est la première du genre à être installée en Afrique du Sud.

« Acheter de la capacité ne signifie pas toujours simplement acheter une nouvelle machine ou une machine différente de celles que vous avez dans votre atelier. Il faut également examiner les capacités de chaque machine et les disciplines qu’elles exécutent. Dans notre cas, nos machines avaient des capacités moyennes, ce qui nous a parfois empêché de proposer des contrats comportant des composants plus volumineux à usiner », explique Denis Fiorot, directeur d'Uno Engineering.

« C'était jusqu'en 2011, lorsque nous avons investi dans notre première grande machine : un centre de tournage CNC Samsung PL 45 MC doté d'un mandrin de 18", d'un diamètre d'orientation maximum de 775 mm au-dessus du banc, d'un diamètre de tournage maximum de 650 mm, d'une longueur de tournage maximale de 2 255 mm, d'une barre de 115 mm. capacité, un alésage de broche de 132 mm, un outillage stable et entraîné programmable.

« La machine était à l'époque la première du genre en Afrique du Sud et, en raison de sa taille, elle nous ouvrait de nouvelles possibilités. Je sais que Samsung n'est plus actif en Afrique du Sud, mais cela ne nous a pas dissuadé. Nous avons toujours entretenu nos propres machines et Samsung ne fait pas exception. Nous pouvons toujours obtenir des pièces de rechange si nous en avons besoin, ce qui nous permet de continuer à utiliser la machine. Je sais que la marque n'est pas très populaire en Afrique du Sud et que les gens la critiquent, mais nous les avons surpris car la machine est toujours pleinement opérationnelle aujourd'hui.

Le dernier investissement d'Uno Engineering est un centre de tournage Okuma LB4000 EX II qui est construit sur le concept thermo-friendly d'Okuma pour garantir une croissance thermique minimale et la construction du lit en caisson incliné se traduit par une rigidité élevée. Équipée du moteur PREX haute puissance et couple élevé d'Okuma, cette machine offre un usinage de haute qualité allant de la coupe lourde à la coupe à grande vitesse avec un diamètre de trou traversant capable d'accueillir des pièces plus grandes. La commande OSP-P à architecture ouverte et conviviale rend cette machine non seulement facile à utiliser, mais également à intégrer à d'autres équipements périphériques. La machine a été fournie par Integral Machine Tools

« La machine a plus de 12 ans maintenant, elle contient donc une technologie ancienne, mais elle a rempli son rôle chez Uno Engineering, une entreprise créée par mon père Mario Fiorot, un immigré italien, en 1990, lorsque les machines conventionnelles étaient encore répandues et appréciées de tous. beaucoup de contemporains de mon père.

« L'usinage selon des tolérances strictes est notre métier. Mon défunt père, qui était mon mentor, était un adepte de la précision et des tolérances serrées, une discipline qu'il m'a inculquée dès que j'ai commencé à bricoler les machines alors que j'étais encore à l'école.

Il n'était pas seul. De nombreux immigrants à l'époque et avant 1990 venaient d'Italie, un pays connu pour produire des artisans experts, notamment dans le domaine de l'ingénierie. Beaucoup travailleraient pour une entreprise en Afrique du Sud avant de se lancer à leur compte et de créer leur propre atelier d’usinage. Heureusement, leurs compétences seront transmises à leur fils et à d’autres membres de la famille et de nombreuses entreprises de ce type existent encore et connaissent beaucoup de succès.

« La technologie avancée de la machine est vraiment ahurissante. Il m’a fallu quelques semaines pour m’y habituer – il n’a été installé qu’en mars 2023 – mais maintenant que j’y suis presque, je réalise son potentiel. Il comprend un outillage motorisé, une contre-broche et un axe Y, il a une longueur de tournage maximale de 2 150 mm, un diamètre de tournage maximal de 380 mm, une avance rapide sur le XZ de 25/30 m/min et il a une puissance de 30/22 kW. moteur."

« La transition des équipements conventionnels aux équipements CNC était normalement un défi pour la relation père-fils, mais une fois que l'ancienne génération a compris les avantages de la nouvelle technologie, il n'y a eu aucune retenue. Mon père a adopté la technologie CNC dès le début et nous avons déjà acheté notre première machine – un tour Hitachi Seiki 20 R – en 2000. Malheureusement, papa n'a eu que deux ans pour constater les réductions significatives du temps que nous gagnions lors de l'usinage de composants sur une CNC. Il est décédé en 2002, à l'âge très jeune de 53 ans.